使用工作时，很可能会出现一些误差。这个时候要注意，一旦出现折弯误差，就要检查。

　　1. 如何调整 出现的折弯误差?

　　检查的第一步是折弯机使用的模具是否磨损或损坏。如果是这种现象造成误差，可以更换模具。

　　在检查 的过程中，如果没有发现损坏，就检查滑块与工作台的平行度。如果平行度不能满足使用要求，可以根据相关标准要求进行调整，使平行度保持在允许范围内。

　　如果折弯工件的角度仍然存在一定的误差，可能不是由于模具或平行度的问题，可能是由于机床液压系统中的平衡机构没有保证压力油均匀进入左右油缸造成的，需要调整。

　　此时，将折弯机的工作方式调整到点动调整状态，然后取下机床中的模具或其他附件，使滑块停留在机械挡块上，然后将压力表调整到所需的压力值。

　　具体方法是将折弯机中百分表的表头压缩3-4mm，踩踏让系统升压。当折弯机系统升压或系统排载时，检查百分表时针的偏移情况。如果达到规定值，可以停止操作。当然，除了以上方法，还要强调折弯机必须保养好，才能充分发挥其使用优势。

　　2. 特种钢材如何折弯?

　　对于特种钢钣金产品的下模R角部分采用可拆卸、可滚动的LD材料滚轴结构，上模R角、V口宽度和角度重新设计，这里必须考虑特种钣金产品回弹较大的因素，如上模R角可选择3~6倍料厚，下模R角可选择4~8倍料厚，V口宽度可选择6~12倍料厚，这对控制弯曲回弹开裂外表面压痕有很好的效果。

　　 厂家提醒，折弯时应注意以下问题:
(1)注意与轧制方向直角折弯，折弯前打磨去除所有缺陷，剪切边缘也要打磨平整。
(2)折弯力和回弹会随着特殊钣金强度的增加而增加。板材硬度越高，折弯力越大，回弹越大。

　　基于成本和维护的考虑， 可以采用可拆卸的结构，方便维护，降低成本。特殊钣金折弯工艺具有柔性生产的优点，便于产品升级调整，能有效满足焊接精度要求。前期投资周期短，对设备人员的要求相对较低，有利于降低企业成本。