钴板、镍板、铜板作为铸造板，生产过程中的剪切流程经常让企业生产管理者头疼。不管是剪板机还是数控冲，都是为传统的冷轧、热轧板设计，上述几种特种板材因为本身凹凸不平的板面并不适合用传统方式剪切或冲断。剪板机和数控冲剪切钴镍铜时，都容易出现故障率高、可靠性不足、生产效率底下的问题。

　　针对客户存在的问题， 公司研发的钴板镍板全自动剪板机单元，可有效解决上述问题。

　　该单元采用单梁桁架吸盘式上料方式，由前送料剪板机对板材进行定尺剪条。为适配板材特殊性，我司将传统的夹钳改变为推料头并加装后挡料，满足客户高强度使用需求。剪板机压脚油缸改为压料梁，解决板料凹凸不平压不住的情况，压料梁与刀口距离特殊定制，满足最小40mm的剪切需求，确保最后一刀剪切到位不浪费原材料。后方配备可正反转的链板传输线，第一刀先剪切废料倒转进入废料箱，随后正转剪切。废料箱方便抽出进行二次使用。

　　剪切后的条料经过反扭装置校平，随后经过拍料装置进入校平机二次校平，确保条料无扭曲无拱起，不影响后续剪块。

　　校平后的条料由搬运机器人放置在第二台前送料剪板机上，前送料平台有定制导槽，剪板机尺寸最大可以选择40mm剪板机，满足15或20mm镍板的剪切。定制导槽推料保证剪切速度和稳定性。后出料平台可由链板线直连成品料箱，成品料箱配备称重装置并由三个成品料箱旋转平台组成，保证成品料装至指定重量后下一个成品料箱旋转接上，机器不停机，最大程度提高生产效率。

以钴板举例，第二台定制剪板机每小时至少可将1440条650mmx45mm的条料剪成45mmx45mm的块料，每24小时产能在35吨以上。

设备选择：3-5mm钴板选用12x2500mm剪板机，15-20mm镍板选用40x1500mm剪板机，连线可选择机器人或单梁桁架。具体方案及细节可联系 公司。